Prizmatiska šūnu akumulatora ražošanas process: visaptverošs ceļvedis

Ievads
Prizmatiskās alumīnija gadījuma baterijas ir kļuvušas arvien populārākas elektriskajos transportlīdzekļos (EV) un enerģijas uzglabāšanas sistēmās (ESS), pateicoties to augstajai tilpuma efektivitātei, mehāniskai noturībai un modulāras montāžas ērtībai. Salīdzinot ar cilindriskām un maisiņu šūnām, prizmatiskās šūnas piedāvā līdzsvaru starp enerģijas blīvumu, termisko veiktspēju un mehānisko izturību. Šajā rakstā ir aprakstīts pilns ražošanas process, sākot no izejvielām un beidzot ar galīgi samontēto akumulatoru.
1. Izejvielu sagatavošana
Katoda materiāli
Parastie katoda materiāli ietver:
Litija dzelzs fosfāts (LFP)
Niķeļa mangāna kobalta oksīds (NMC)
Litija niķeļa kobalta alumīnija oksīds (NCA)
Šie materiāli tiek sintezēti, izmantojot cietvielu reakcijas augstā temperatūrā (parasti 700-900 pakāpe), lai sasniegtu augstu kristāliskumu.
Anoda materiāli
Anods parasti tiek izgatavots no:
Grafīts (mākslīgs vai dabisks)
Silīcija-oglekļa kompozīts (augstas enerģijas šūnām)
Izejvielas tiek apstrādātas, lai sasniegtu optimizētu daļiņu lielumu, virsmas laukumu un krāna blīvumu.
Elektrolīts
Elektrolīts parasti ir alitija sāls(LIPF6) Izšķīdināts organisko šķīdinātāju maisījumā, piemēram,EC (etilēnkarbonāts), DMC (dimetilkarbonāts), un piedevas, lai uzlabotu stabilitāti un veiktspēju.
Separators
Prizmatiskās šūnas parasti izmanto daudzslāņu polipropilēna (PP) vai polietilēna (PE) separatorus ar biezumu, sākot no12 μm līdz 20 μm, nodrošinot mehānisko izturību un termisko stabilitāti.

2. Elektrodu ražošanas process
Vircas sagatavošana
Katods: Aktīvs materiāls + vadošs līdzeklis (oglekļa melns) + saistviela (PVDF), kas sajaukts ar NMP šķīdinātāju.
Anods: grafīts + vadošs līdzeklis + saistviela (CMC + SBR), kas sajaukts ar dejonizētu ūdeni.
Vircas sajaukšanas aprīkojums:Augstas bikses maisītāja, planētu maisītāja.
Pārklājums
Sagatavotā virca ir vienmērīgi pārklāta uz metāla folijām:
Katods: Pārklāts uz alumīnija folijas.
Anods: Pārklāts uz vara folijas.
Pārklājuma metode:Slota die pārklājumsvaiKomatu bāra pārklājums.
Žāvēšana
Pārklātas folijas tiek žāvētasNepārtrauktas žāvēšanas krāsnis, šķīdinātāju (NMP vai ūdens) noņemšana precīzi kontrolētā temperatūrā.
Katoda žāvēšana: 120-140 grāds
Anoda žāvēšana: 80-120 grāds
Kalendārs
Abi elektrodi iziet cauri precīzu veltņu pārim, lai saspiestu pārklājumu, nodrošinot:
Vienāds biezums.
Lielāks elektrodu blīvums.
Labāks kontakts starp aktīvo materiālu un pašreizējo kolekcionāru.
Kalendēšanas blīvuma mērķi:
Katods: 2. 8-3. 5 g/cm³
Anods: 1. 4-1. 8 g/cm³
Sprauga
Pēc kalendāriem elektrodi irspraugašaurās sloksnēs, saskaņojot šūnu dizainu.
3. Šūnu montāžas process
Cilnes metināšana
Pašreizējās kolekcijas cilnes (katoda alumīnijs, vara anodam) ir metinātas līdz elektrodiem.
Sakraušana
Prizmatiskās šūnas parasti izmantoZ-salocīta kraušanavailaminēšanas sakraušana, kur katods, separators un anods ir pārmaiņus sakrauti kompaktā sviestmaižu struktūrā.
Gadījuma ievietošana
Sakrauts elektrodu komplekts tiek ievietots iepriekš izveidotāalumīnija korpuss, izgatavots noalumīnija sakausējums (parasti 3003 vai 1060).
Elektrolītu injekcija
Elektrolīts tiek ievadīts lietā zem vakuumā, lai nodrošinātu visu iekšējo virsmu pilnīgu mitrināšanu.
Elektrolītu aizpildīšanas precizitāte: ± 0. 5G uz šūnām.
Pirmsdzemdību
Pēc elektrolītu pildīšanas šūna iriepriekš aizzīmogotsīslaicīgi aizsargāt iekšējo vidi veidošanās procesa laikā.
4. Veidošanās process
Šūnas iziet sākotnējo lādiņu un izrakstīšanas procesu, ko sauc parveidošanās, kas ļaujSEI (cietā elektrolītu starpfāze)slānis, lai veidotos uz anoda virsmas.
Veidošanās temperatūra: 25-45 grāds.
Formācijas strāva: 0. 05-0. 1c (lēni, lai nodrošinātu vienotu SEI).
5. Degassing
Pēc veidošanās SEI veidošanās laikā iegūtā gāze tiek noņemta caur avakuuma degazēšanaprocesu, nodrošinot šūnu iekšējuspiediens ir optimizēts.
6. galīgā blīvēšana
Alumīnija korpuss ir hermētiski noslēgts, izmantojotlāzera metināšanavaiultraskaņas metināšana, nodrošināt:
Lieliska hermētika.
Mehāniskā izturība.
Daži dizainparaugi arī pievieno adrošības ventilācijaLai atbrīvotu spiedienu, ja patoloģiskas darbības laikā uzkrājas iekšēja gāze.
7. Pārbaude un kvalitātes kontrole
Katrā šūnā tiek veikta visaptveroša pārbaude, ieskaitot:
Jaudas pārbaude: Pilns uzlādes/izlādes cikls.
Iekšējā pretestība: Maiņstrāvas pretestības tests (parasti pie 1 kHz).
Noplūdes pārbaude: Hēlija noplūdes noteikšana.
Atvērta ķēdes spriegums (OCV): Pašizbalsta uzraudzība.
Dimensijas pārbaude: SPĒLĒŠANAS IZMEKLĒŠANA Spec.
8. Modulis un iepakojuma montāža
Pārbaudītās prizmatiskās šūnas tiek apvienotas moduļos, izmantojot:
Lāzera metināšanavaiultraskaņas metināšanapar kopām.
IntegrācijaAkumulatora pārvaldības sistēma (BMS)Lai uzraudzītu spriegumu, temperatūru un līdzsvarošanu.
Tiek integrētas arī termiskās vadības sistēmas (TMS), parasti izmantojot:
Dzesēšanas plāksnes(šķidruma dzesēšana).
Termiskā interfeisa materiāli (Tims)labākai karstuma izkliedēšanai.
Kopsavilkuma procesa blokshēma
Solis | Apstrādāt |
1 | Izejvielu sagatavošana |
2 | Vircas sajaukšana |
3 | Pārklājums |
4 | Žāvēšana |
5 | Kalendārs |
6 | Sprauga |
7 | Cilnes metināšana |
8 | Sakraušana |
9 | Gadījuma ievietošana |
10 | Elektrolītu injekcija |
11 | Pirmsdzemdību |
12 | Veidošanās |
13 | Degviela |
14 | Galīgā blīvēšana |
15 | Pārbaude |
16 | Modulis un iepakojuma montāža |
Prizmatisko alumīnija-cāzes šūnu priekšrocības
Iezīmēt | Labums |
Augsta tilpuma efektivitāte | Optimizēta telpas izmantošana EV iepakojumos |
Lielisks mehāniskais spēks | Izturīgs alumīnija apvalks aizsargā pret triecienu |
Modulārā elastība | Viegli integrējami lielos iepakojumos |
Laba siltumvadītspēja | Alumīnijs uzlabo siltuma izkliede |
Secinājums
Prizmatisko šūnu baterijas apvienoAugsta drošība, mehāniskā izturība un elastīgs dizains, padarot tos ideālus prasīgām lietojumprogrammām, piemēram,elektriskie transportlīdzekļi un stacionārā uzglabāšanaApvidū Kaut arī ražošanas procesam ir kopības ar cilindriskām un maisiņu šūnām, precīza apstrādealumīnija korpuss, elektrolītu pildījums, unblīvēšanas processir kritiski faktori, kas ietekmē veiktspēju un uzticamību.